Máy in mã vạch: So sánh máy in nhiệt trực tiếp với máy in truyền nhiệt
Máy in mã vạch nhiệt hoạt động bằng cách chủ yếu sử dụng nhiệt được kiểm soát để tạo hình ảnh lên phương tiện truyền thông. Có hai công nghệ: truyền nhiệt trực tiếp và truyền nhiệt.
Trong in nhiệt trực tiếp, đầu ghi áp dụng nhiệt cho môi trường nhiệt được tráng (tem nhãn hoặc thẻ), chuyển sang màu tối khi nhiệt được áp dụng. Không có mực hoặc mực tiêu thụ - nguồn cung cấp duy nhất cần thiết là vật liệu nhiệt trực tiếp. Ngược lại, đối với in chuyển nhiệt, đầu ghi làm nóng một cuộn ribbon giúp chuyển wax hoặc resin sang bề mặt giấy decal in tem mã vạch.
Máy nhãn nhiệt là lý tưởng cho ghi barcode vì chúng tạo ra hình ảnh chính xác và chất lượng cao có độ nét cạnh tuyệt vời. Máy nhiệt được thiết kế để in trong không gian chật hẹp và tạo ra độ rộng thanh chính xác trong hàng nghìn inch (x chiều).
Máy nhiệt trực tiếp dòng để bàn Zebra Ưu điểm của máy nhiệt trực tiếp: ghi mã vạch nhiệt
Không có mực, mực, hoặc ruy băng mực in mã vạch.
Bền và dễ sử dụng.
Chi phí vận hành ít hơn so với máy phun, laser, va chạm và truyền nhiệt.
Thân thiện với môi trường hơn vì bạn không phải vứt bỏ băng mực đã sử dụng.
Nhược điểm của máy nhiệt trực tiếp:
Hình ảnh phương tiện truyền thông nhiệt có thể mờ dần theo thời gian.
Nếu nhãn bị phơi sáng quá mức với nhiệt, ánh sáng hoặc các chất xúc tác khác, vật liệu sẽ bị tối và không thể đọc được.
Không được sử dụng cho các ứng dụng nhận dạng trọn đời.
Các vật liệu nhãn dễ bị đánh dấu nếu cọ xát hoặc trầy xước.
Có một phạm vi hạn chế của vật liệu nhãn nhiệt trực tiếp.
Sẽ gây hao mòn lớn hơn cho đầu ghi, do đó hy vọng sẽ thay thế đầu in thường xuyên hơn.
Ưu điểm của máy chuyển nhiệt:
Cung cấp chất lượng hình ảnh và độ bền không thể so sánh với các công nghệ in theo yêu cầu khác.
Có thể chấp nhận nhiều loại phương tiện khác nhau bao gồm vật liệu giấy, polyester và polypropylen.
Tạo dây đeo cổ tay cực kỳ bền, thẻ tài sản và nhãn chứng nhận.
Chịu được nhiệt độ khắc nghiệt, tiếp xúc với tia cực tím, hóa chất, khử trùng, v.v.
Nhược điểm của máy chuyển nhiệt:
Chi phí nhiều hơn để hoạt động.
Thay đổi ruy băng là kịp thời và lộn xộn.
Nhiều thời gian hơn được sử dụng để tải phương tiện truyền thông so với nhiệt trực tiếp.
Bạn cần đảm bảo rằng loại ruy băng phù hợp với vật liệu nhãn bạn đang sử dụng.
Nếu bạn sử dụng ruy băng cấp thấp hơn, đầu ghi sẽ cần làm sạch thường xuyên hơn vì có thể tích tụ mực.
Không thân thiện với môi trường vì bạn cần vứt bỏ các dải ruy băng đã sử dụng.
Các ứng dụng nhiệt trực tiếp bao gồm: nhãn vận chuyển, bao gồm nhãn tuân thủ; biên lai; chọn vé; phiếu giảm giá; vé sự kiện; trích dẫn và vé đậu xe; thẻ tên; khách qua lại; và hơn thế nữa.
Các ứng dụng truyền nhiệt bao gồm: nhận dạng sản phẩm; theo dõi bảng mạch; nhận dạng vĩnh viễn; theo dõi mẫu và tập tin; gắn thẻ tài sản; xác định hàng tồn kho; nhãn chứng nhận như UL / CSA; mẫu vật trong phòng thí nghiệm; kho lạnh và tủ đông; và các ứng dụng ngoài trời.
Không có nhận xét nào:
Đăng nhận xét